美標精密鋼管的軋制生產(chǎn)工藝
根據(jù)美標精密鋼管的技術要求和鋼種特征，軸承鋼生產(chǎn)的大致工藝過程如下：
軸承鋼在冶煉后鑄成的鋼錠有熱錠和冷錠之分，熱錠可以利用鋼錠的余熱進行紅送，裝入初軋工序的均熱爐內(nèi)進行高溫擴散加熱，而冷錠則應及時退火，并可以對鋼錠的表面進行清理。
由于此鋼種的導熱性較差，在開坯或成材的軋前加熱時速度不宜過快，鋼坯入爐時的爐尾溫度不宜過高，應小于700℃。高碳鋼的加熱溫度區(qū)間比較窄，通常在150℃～1200℃之間。溫度過低時變形抗力較大，美標精密鋼管而溫度過高則會出現(xiàn)過熱和過燒缺陷。軸承鋼的過燒溫度約為1220℃，一般的加熱溫度在1 100℃～1 180℃之間為宜。
軸承鋼在加熱過程中的脫碳傾向很大。以GCr15為例，在鋼的熱加工過程中的脫碳層厚度可達0.3mm～0.8mm，對軸承制品的表面硬度和強度有很大的影響。為了減少脫碳層厚度，在加熱過程中要盡量采用較低的加熱溫度和較短的加熱時間，在高溫區(qū)應避免長時間的加熱，爐內(nèi)的氣氛要控制在還原性氣氛中。
為了減輕鋼材的脫碳現(xiàn)象，近年來美標精密鋼管在熱加工和退火工序進行鋼材的表面涂抹防脫碳的保護涂層的試驗，效果比較好。
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